公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進（jìn）行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能節省金屬，降（jiàng）低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞（láo）動強（qiáng）度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小（xiǎo）型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造（zào）操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈（qū）服應力的影響是微（wēi）不足道的，但是對（duì）變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛（duàn）時，屈服應力對於（yú）變形速度的（de）依賴（lài）程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室（shì）溫下，絕大多數金屬的變形速度對（duì）屈（qū）服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製（zhì），碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定製

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料（liào），尺寸和（hé）質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理（lǐ），可用車削或磨削。

軟化（huà）退火熱處理的（de）目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火（huǒ）處理。

冷鍛的（de）潤滑是很重要的。它可以降低（dī）冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過（guò）程中，降低摩擦（cā）阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對（duì）坯料表麵要進（jìn）行（háng）清（qīng）理，包括堿洗去油，酸洗（xǐ）或噴丸清（qīng）理氧（yǎng）化皮（pí）和水洗清理等，保持坯料（liào）表麵幹淨清潔（jié）。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛（duàn）模膛，應使設計的預鍛坯料在終（zhōng）鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計（jì）特點（diǎn）。

具有（yǒu）粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝（chōng）孔深度分（fèn）配。衝（chōng）孔（kǒng）次數決定於衝孔深（shēn）和（hé）衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一（yī）次（cì）衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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開式模鍛（duàn）的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的（de）流動大致可分為四個階段：

一是自由變形（xíng）或鐓（duì）粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱（zòng）向缺陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材（cái）料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二（èr）是金屬升始（shǐ）形成毛（máo）邊階段（duàn）。在這（zhè）一階段裏，毛坯繼（jì）續受壓（yā）（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形（xíng）金屬內（nèi）部形 成更強烈（liè）的三向壓應力，隨著壓下量 的（de）增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和（hé）變形抗力增大使型槽內各（gè）棱角、肋 條處得到充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模完全（quán）契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於（yú）工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占（zhàn）整個模鍛過程所消耗能多。這一（yī）階段對鍛件質+M和生產率（lǜ）均有很大（dà）影響。

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